在塑胶产品设计过程中,需要注意以下几个问题:
1. 塑胶材料的选择:有些产品需要抗冲击性好,有些产品需要耐腐蚀,有且产品需要和食品接触,有些需要强度和刚度,有些需要吸能缓冲,不同的产品,有不同的需求,不同的需求就需要选择不同的材料,只有确定塑胶件的材料,才有可能根据材料特性进行具体的塑件结构设计。
2. 塑胶件加工工艺:不同的塑胶材料或者不同的产品结构设计,其加工工艺也不同,热固性材料基本上采用压注或者压制模,热塑性材料一般用注塑模具,中空的塑件可以吹塑,吸塑,也可以滚塑,塘塑,管材,型材,塑料薄膜一般都是挤出模具。材料不同,结构不同所采用的工艺也就不同,塑胶件的结构就不同。所以在产品结构设计过程中必须考虑塑件的的加工工艺,然后根据工艺进行产品设计。
3. 塑件外观美观性:塑胶产品设计过程应考虑产品的使用场景、功能需求和人体工程学等因素,合理设计产品外观造型以及色彩搭配,外观造型影响模具结构,不同的颜色搭配直接关系到模具如何分模。对于外观件还要考虑到浇口位置对塑件外观的影响,应在设计过程中提前做出妥善处理。。
4. 塑件结构对模具的影响:塑胶产品的生产制造离不开模具,不同的塑件结构模具结构也不同,模具的复杂程度、模仁材料、加工工艺都不同,这些直接影响模具成本,因此塑件设计过程必须尽可能简化模具结构,降低模具成本。
5. 表面处理:有些产品需要做喷油,丝印,移印,水转印,电镀等外观处理,这些工艺对塑件的材料,外观或结构都会有一些特殊要求,在产品设计过程中要提前规划。
以上是塑胶产品设计过程中需要注意的几个基本问题,需要在设计过程中全面考虑,以确保产品最终的的质量和性能。